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疫情加速数字化智能化升级 无人经济迎来新机遇
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摘要：一段3公里的小路上，站满了招工的制衣厂负责人，他们拿着各种衣服样品，举着牌子等着路过的工人选择入厂，不少人还吆喝着“月入过万没问题”……这是最近发生在广东省广州市海
一段3公里的小路上，站满了招工的制衣厂负责人，他们拿着各种衣服样品，举着牌子等着路过的工人选择入厂，不少人还吆喝着“月入过万没问题”……这是最近发生在广东省广州市海珠区的一幕。尽管如此，制衣厂依旧很难招到工人，不少负责人感叹：“现在是工人挑老板”“日薪700元仍难招人”“现在不缺订单就缺人”。
最近几年，“招工逆向潮”的社会现象在珠三角等地区屡屡上演。造成“招工难”的原因复杂，但背后也折射了一大趋势：中国制造业特别是劳动密集型产业面临转型，应当朝着更高水平实现发展。
如何把中国制造推向更高水平？疫情条件下催发的“无人化企业”“黑灯工厂”“无人经济”，提供了一个重要方向。
疫情按下自动化、智能化快进键，2020年新增无人经济相关企业超过1.9万家
走进位于浙江省宁波市海曙区的雅戈尔集团智能工厂，只见一台智能机器人，精准移动到西服缝制车间缝制工蒋珠凤身边，眨着“眼睛”提醒着“做好防疫人人有责，请戴上口罩”。不仅如此，当员工存在物品违规摆放、操作不当等行为时，智能机器人都会悄悄赶来，进行温馨提示。而以往，这些都是由人工巡检来完成。
目前，雅戈尔的人工智能应用已经和生产流程进行了深度结合。“拆线、翻下一件、衣服分开对称放置、检验驳头吃势、检验挂面眼位吃势、检验完毕收起衣物”，通过连接智能探头的大屏幕，可以看到智能算法依次识别员工作业动作，驳头是否正常凸起，是否存在疵项，自动判定成品质检结果，统计标准工时达标率。
“以面料监测环节为例，以前这方面都是由人工实施，对人的依赖性大且掌控力度参差不齐。现在通过人工智能，自动判定成品质检结果，节省了人力成本，提高了生产效率。”雅戈尔服装制造信息总监顾跃君告诉记者，借助5G+工业互联网，雅戈尔的生产将实现可视化、透明化、可预测、自适应，生产效率提升25%以上，预计年利润可增加3000万元。
这一切放在2020年初是难以想象的。疫情给包括雅戈尔在内的诸多企业带来了一次史无前例的“超纲”考核：员工无法按时到位、原料供给遇阻、线下销售渠道基本封闭……“线下原本单日营收1500万元至2000万元，疫情最严重期间仅20万元甚至更低。”顾跃君说。
“面对疫情冲击，智能工厂建设让雅戈尔拥有了快速应对危机的能力，最大限度保证了灵活高效的生产，同时也按下了雅戈尔自动化、智能化建设的快进键。”顾跃君说，雅戈尔化危为机，深化对人工智能的应用，在已有的基础上，挖掘更多可替代的工作场景，让AI提供更快、更聪明、更稳定的解决方案，减少对人工的依赖，同时扩展线上销售渠道，推动业绩逐渐从疫情的严重影响中走了出来。
疫情影响下，人工智能、5G、大数据技术加速更新迭代，以自动化、智能化为特征的无人餐厅、无人超市、无人配送、无人工厂等“无人经济”与我们生活的联系越来越紧密。数据显示，近十年来，我国无人经济相关企业新增数量呈逐年递增态势，目前我国有超过7.3万家无人经济相关企业，而2020年新增相关企业超过1.9万家，是增量最多的年份。
“‘无人经济'改变了传统经济对人力的高度依赖，在降低劳动力成本、信息交换成本和交易成本的同时，也为疫情防控提供着积极帮助，深刻改变着我们的生活方式。”华南师范大学政治与公共管理学院教授孙中伟说。
无需人工、即使关灯也能生产的“黑灯工厂”成为现实，我国企业向全球价值链中高端攀升
近2万平方米的车身自动化生产区域，130多台灵活的智能机器人安静而忙碌地工作，车间绝大部分区域不需要操作人员。智能机械臂自动完成车身零件组装、油漆喷涂、质量检测等多个环节，一台台360度智能AGV无人运输车自动穿梭车间运送各种生产物料，生产精度和效率比人工时代提高至少10倍。完成总装和测试的车辆无需驾驶员，全程自动驾驶至指定发运区，实现无人移库、无人提取……
这充满科技感的一幕，就发生在位于江苏省盐城市的华人运通高合城市精品工厂。随着数字化智能化的全方位应用，这里的生产线实现了从物料运输到所有连接工艺百分之百的自动化，基本实现了无需人工、即使关灯也可运行的“黑灯工厂”。
据了解，在高合汽车从各个零部件到最后组装完成的五百多个环节中，大部分已经由各种各样的机器人来完成，自动化、精细化、智能化大大提升了工作效率。通过智能互联，对所有产品实行在线与离线相结合的过程质量测量，制造过程100%线上测量，离线测量通过三坐标测量室和蓝光测量系统，实现对车身尺寸进行精细化管理，设备精度达到0.06毫米，还不到成年人一根头发丝的直径。
文章来源：《数字化用户》 网址: http://www.szhyhbjb.cn/zonghexinwen/2021/0303/1145.html