数字化转型 智能化升级 乐清赋能制造业高质量绿

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摘要：推进产业绿色化 从天空中俯瞰，位于乐清经济开发区的电光防爆科技股份有限公司厂房上，面积为1.35万平方米的屋顶铺设了分布式光伏发电站，连片的光伏板闪闪发光，正源源不断地

　推进产业绿色化

从天空中俯瞰，位于乐清经济开发区的电光防爆科技股份有限公司厂房上，面积为1.35万平方米的屋顶铺设了分布式光伏发电站，连片的光伏板闪闪发光，正源源不断地把光能转化成电能，全年发电量约为86.8万KWh，补充企业自身用电需求。

“作为全国防爆行业的领军企业，公司研发思维紧跟市场和时代发展的需求，不断实现绿色转型升级。”公司工作人员向记者介绍了企业绿色化发展布局：为了解决环保问题及节约电能，公司引进新型环保防腐涂覆技术替代电镀行业；在精细化生产中，引进焊接机器人代替人工操作，提高操作稳定性及成品率，提高生产效率的同时每年可产生经济效益达30余万元；引入的数控激光切割机更是利用数字控制系统，减少了不合格品和废弃物的产生，降低了原材料的消耗及能源消耗……一系列配套的节能生产方案，让该企业一举获得国家级绿色工厂的光荣称号，在同一领域中拥有了更强的竞争力。

正如乐清市委书记方晖所表示的，新时代的“亩均论英雄”，论的是碳达峰碳中和、数字化改革大背景下的英雄，比的是践行绿色低碳发展理念的使命担当。?

乐清已彻底淘汰低端铸造业等落后产能，去年规上工业增加值能耗降至0.32吨标准煤/万元，为全省平均的38%。培优育强中壮大低碳产业，4家企业入选国家级绿色工厂。

德力西集团湖头智能园的自动化设备。企业供图

今年，乐清将以新机遇引领产业低碳转型，抢抓碳达峰碳中和带来的智能电网及成套设备、新能源电气设备改造升级的市场机遇，加快培育低碳电力装备、再电气化设备产业集群。以工业节能和绿色制造等省级改革试点建设为契机，加快工业经济绿色发展，率先出台低碳产业发展新十条，大力发展低碳高效的新兴产业集群，建立碳排放、单位能耗工业增加值等绿色指标，依托绿色金融的支持撬动，实施100个以上低碳化技改项目，建立100家省级以上绿色工厂培育库，大面积推广实施工业厂房屋顶的分布式光伏发电项目。对全市规下企业“亩均效益”综合评价增设单位电耗税收等评价指标，对绿色工厂、绿色企业以及光储充等新能源战略性新兴产业给予保档、加分。

放眼乐清新能源产业，作为省级“隐形冠军”培育企业的贝良风能，其研发的海上测风传感器，能够感知风的方向、大气的温度和湿度等参数，已达到海上风力发电的目的，完美解决了一般机械风速风向仪在海上风电寿命短、信号不稳定的问题。“这个传感器的风向分辨率达到0.4°，风速分辨率达到0.1m/s，技术处于国内领先、国际先进水平，填补了国内风电传感器领域技术的空白。为了研发这款传感器，公司技改相继投入500万元，研发投入2000多万元，但得到了年产值1亿多元的回报。其中，政府给予的补助是企业发展前进的最大动力。”公司负责人介绍。

要实现绿色经济转型，除了往高端提产业，还向空中要土地，以“壮士断腕”的决心推进“低散乱污”企业整治，助力产业结构优化升级，为绿色经济和高质量发展腾出发展空间，聚力产业“长高做强”。

为此，去年乐清新建厂房平均容积率升至2.8，今年争创省级工业全域治理试点，目前已与国开行初步达成50亿元信贷支持，大力度实施区域成片的老厂房改造、零土地技改，倒逼产业腾笼换鸟、转型升级。

提升产业智能化

走进天正电气“新型小型断路器智能工厂”，偌大的车间里5条自动生产线一字排开，这头送入双金、漆包线、壳体等零件，末端就看到完整的产品下线，整个生产线只需少量生产辅助人员，全过程实现自动化、信息化。

该智能工厂包括1个数字化注塑车间、1个数字化部件焊接与组装车间、1个数字化整机制造车间。并基于公司全业务流程进行顶层规划，覆盖小型断路器制造全流程，利用自动化、数字化、信息化、物联网等新兴技术，完成“数字化研发、数字化供应链、数字化生产、数字化运营”全方位智能工厂建设。

“一条全自动生产线可替代生产员工100人，人均产出提升7倍。”天正电气工业化副总裁方初富言语中难掩自豪。智能工厂通过多工序自动视觉检测、自动激光联网打标，保证了装配精度和外观一致性，杜绝了零件错漏装，产品出厂合格率得到提升，生产制造一次通过率（FPY）从99.5%，提升到99.8%。通过信息化系统优化订单与排产，实现从零件加工到组装生产一个流程，生产周期缩短64%，产品准时交付率提高了5%。智能工厂建成后生产运营成本降低8%，能源利用率提升10%，经济效益改善明显。

文章来源：《数字化用户》 网址: http://www.szhyhbjb.cn/zonghexinwen/2021/0329/1423.html

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