数字化时代 设计企业也能当产业链“链长”

湖北日报记者刘天宗、通讯员宁野子、实习生李明

项目越来越复杂，竞争也越来越激烈；企业越来越大，利润却越来越薄……面对新一轮科技革命和产业变革，传统勘察设计企业何去何从？

“科技”是生存基因，“创新”是发展之源。 7月12日，“中南建筑设计院-达索系统赋能创新中心”揭牌仪式后，达索系统工程产业咨询经理张颖分享了达索在基础设施行业数字化转型领域的思考与实践.

不满足于“只赚几块设计费”

小玻璃能做多少条？在安徽蚌埠的中国建材凯旋智能玻璃生产厂，车间量产“电变”玻璃，是国内首条具有自主知识产权的8.5代TFT-LCD超薄浮法玻璃基板生产线.

工厂楼顶是“光转电”玻璃——全球最大的单尺度薄膜光伏建筑集成应用示范项目，拥有全球最高的铜铟镓光电转换率硒发电玻璃。

事实上，凯旋集团最初是一家玻璃厂设计，目前该集团占据了全球玻璃厂设计业务的一半以上。

张颖介绍，近年来，Trisun集团与达索系统合作，打造数字化设计管理平台，对玻璃厂工程设计、工程设计等传统业务进行了“数字孪生”。承包，实现集团分布于全球14个专业，包括总图、窑炉、火电等，从“串行设计”到“并行设计”，节省了30%的设计周期。

与此同时，凯盛集团不满足于“只赚几块设计费”，逐步将业务拓展到玻璃生产线的核心设备制造，如熔炉、锡槽、车削等。玻璃厂设计企业分为玻璃设备制造企业、玻璃新材料研发企业。

张颖表示，在达索系统的支持下，凯旋集团开发了玻璃材料虚拟仿真设计平台。通过三维结构模型，开发高性能玻璃材料配方，让玻璃厂设计企业成为玻璃产业链中的“链长”。

图纸从2D到3D

工程设计行业更改设计图纸很正常。张颖分享了一个业内的小笑话——

他用QQ收到了一个设计师的图纸。随着设计图不断修改，对方的图纸文件名也在不断更新，“最终版”“终于没有修改”，“终于杀了没有修改”……

为了解决针对工程设计行业的痛点，达索系统的“3D体验”产品设计平台（3D EXPERIENCE）应运而生，一个基于公有云或私有云的全生命周期业务应用和管理平台，让用户高效在统一的数据环境下进行生产管理。

达索系统将工业设备建模、地形地质建模、材料科学建模、大数据分析、数字化工厂管理等多种设计工具集成到一个平台中，避免设计师在现场绘制图纸过去的。自己的电脑存在“数据孤岛”、“信息丢失”等问题，让所有企业共享同一套数据源进行设计创新、研发分析、项目管理，让大家基于相同的数据进行协作来源。

例如，自从2008年某大型水利工程设计院引进达索系统以来，所有45岁以下的员工都必须具备BIM（建筑信息模型）设计能力。研究院通过编制三维协同设计“结构树”，将3000多个在建项目的设计、施工、收款进度一目了然，每个项目都能找到“责任人”和每一份工作。

关注地下管网数字化升级

“建设数字城市、智慧城市、高层建筑、立体交通只是表象，地下管网数字化是核心。”张颖认为，目前一些地方的地下管网只有纸质地图数据，不利于未来的城市更新和智慧转型。

目前，我国城市地下管线主要包括城区内的给水、排水、燃气、供热、工业等管道，以及电力、通信电缆、综合管廊等。种类很多，属于不同的管理部门，部门只控制自己所有的管道和业务。大多数城市没有专门的地下管线管理机构。各部门独立运作，缺乏统一的管理平台，相互之间信息不流通，难以进行系统分析。 .

即使部分城市开展了地下管线数字化管理，也多是针对某类管线，不全面，存在数据更新管理困难等问题。

张颖建议，在智慧城市建设过程中，地方政府部门要坚持集约、共享、开放的建设理念，推进信息共享和数据开放，应用“数字孪生”技术在建筑设计行业在城市管理中，解决城市管网信息化建设滞后的问题。